【sa36百家樂外掛下載】愛柯迪:黑燈倉庫投入即回本,未來所有工廠都將5G互聯_LK娛樂城

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  很多制造業企業都遭遇著生產難題,但在國內領先的汽車鋁合金精密壓鑄件專業制造商——寧波的愛柯迪公司,各項運營指標卻逆勢上漲,設備平均利用率提高瞭19%,產品合格率的絕對值提高瞭3個點,企業人均產值提升瞭17%。引入5G,帶動智能制造,企業轉型升級實現彎道超車——愛柯迪副總何盛華把原因歸結於此。

  

  走進位於江北洪塘科創園的愛柯迪車間,撲面而來的是大型機器的轟鳴聲、夾雜著機油味的風扇熱風,但再往裡走,映入眼簾的是幾個AGV小車靈活穿梭在各個作業單元間,機械臂有條不紊地協同工作,掃描槍快速精確地進行質檢……在這些看得見的“高科技”設備背後,是5G專網上滾滾不息的數據流,為工廠的生產數據采集、供應鏈管理。

  

  

  “工廠需要的是絕對的穩定性,一旦信號不穩,造成的損失就難以估量。”何盛華說,移動5G完全滿足瞭公司的需求。之前愛柯迪工廠使用光纖來進行設備聯網,每臺設備都需要連接一根網線,現場還需要佈置很多交換機來處理信號。但光纖網線會存在設備老化和故障情況,影響使用效率。而使用WiFi同樣難以解決難題,一個工廠需要安裝50個左右路由器,兩臺路由器切換區域容易發生信號不穩現象。

  目前在愛柯迪私有雲後端,一個後臺人工智能大腦直接跟前端7個工廠87個車間、2300臺設備和約1500個移動終端——加起來近4000個前端點同時進行交互和控制,通過5G信號把數據全部上雲,然後在雲端進行總控。浙江移動為工廠打造瞭5G SA專網+MEC邊緣計算、5G實景視頻空間指揮系統、5G+人機互動系統、5G三維掃描、5G智能倉儲、5G+工業互聯網平臺等12個平臺及應用,形成瞭一套較為完整的5G+智慧工廠解決方案,愛柯迪也獲得瞭中國移動首個“5G+智慧工廠試點示范基地”授牌。

  

  “我們為愛柯迪制定瞭NSA/SA多模和2.6G、4.9G相結合的異頻立體組網,不僅對愛柯迪所有廠區進行瞭5G全覆蓋,同時也為4號、5號和6號工廠進行瞭5G專網的規劃和建設。通過部署5G SA+MEC邊緣計算,實現流量本地卸載,數據不出園,保障瞭數據安全性。同時,按需定制的5G網絡切片技術,為愛柯迪帶來瞭信道專享、業務隔離和質量保障的網絡能力,滿足個性化應用場景需求。”寧波移動政企部王偉民表示。

  

  寧波最大的無人倉庫長什麼樣?記者在愛柯迪公司看到,一個28米長、30米高、100多米深,有1.5萬個倉位的全自動立體倉庫,有8個進出軌道,裡面漆黑一片,居然沒有一盞照明燈,一臺臺自動AGV機器人在軌道上下爬行,把零部件準確運到庫位上。

  “以前倉庫進出需要管理員一個個下單,每天還要統計各種數據,現在有瞭5G,數據實時上傳,全部都是機器按照自動化軌跡運行,不需要人為幹預,還可以實時統計庫存,方便多瞭。”愛柯迪公司精益管理部主任何曉衡告訴記者,黑燈倉庫的前提是智能倉庫,所有的機器有瞭5G加持後,再也不用擔心會迷路瞭。

  在愛柯迪副總何盛華看來,這個5G無人倉庫的投入產出比超級高。他給記者算瞭一筆賬,這個無人立體倉庫總投入3000萬,但可以節省1.5萬平方米的倉庫用地,在寸土寸金的寧波,這些土地已經值幾千萬,還可以省下人工20多個。“從省下的人工和省下的面積折算的價值來講,可以說一投入就成本已經回收瞭。”他說除瞭經濟效益,他們更看重的是全自動倉庫對整個生產流程數字化的作用。實現倉儲數字化後,愛柯迪就實現瞭從熔煉、壓鑄、機加工到簡易包裝、倉儲的全鏈條數字化。

  5G跑起來後,各種AICDE技術就有瞭用武之地,智能工廠的雛形驟現。

  ——基於浙江移動自研開發的5G工業互聯網平臺,工廠打造運維監控可視化系統,可實時顯示當前生產整體情況,包括壓鑄、激光打碼、機加工等重要生產流程,直觀的體現出具體每臺設備的運行狀況。

  ——基於5G工業模組內嵌式工控終端,能對生產制造的所有相關信息全息建模,現已有100餘臺投入產線正式使用。

  ——基於大數據分析技術,工廠還建立瞭實景視頻指揮分析系統,把設備名稱、操作記錄、維護記錄、告警信息等數據匹配,實現大數據信息與視頻畫面的實時融合呈現,“監控場景內隻要有一人未佩戴安全帽便能實現告警。” 王偉民說。

  

  ——由於引入瞭5G區塊鏈技術,隻要掃描工件上的二維碼,即可實現各個節點的原材料、鑄件、零部件、整車的必要信息記錄上鏈,保證其不可篡改,全程可追隨。“我們已經搭建完整的區塊鏈基礎環境平臺,幫助企業構建可信的供應鏈,形成行業基礎數據庫。”王偉民說。

  ——AR技術、AI技術也正在輔助生產管理方面起到煥發全新的作用。比如操作工人佩戴AR眼鏡掃描模具上的銘牌,就能從愛柯迪雲端獲取3000多套模具及產品的信息,360度全方位查看及內部結構拆解。通過5G三維掃描建模檢測系統,可以為壓鑄生產的首批次產品提供質量檢測,掃描儀現場采集的圖像數據通過5G網絡實時傳至雲端服務器與標準模型的實時比對匹配,實現裝配過程的智能化檢測。

  

  

  在浙江移動5G+技術的助力下,愛柯迪2019年人均產值提升瞭17%,設備平均生產效率提升瞭19%,單件質量提高3%,客戶質量投訴下降23%,總庫存減少瞭7000萬元,企業的市場響應速度、產品競爭力和綜合效益顯著提升。

  7月份,中國第一個5G全覆蓋工廠將在愛柯迪6號工廠建成,生產系統和管理系統全部使用移動5G來支撐。這是愛柯迪與浙江移動共同謀劃的大手筆。“9萬平方米的廠房,兩棟7個車間,700臺設備,我們直接用5G來連接的,整個工廠都是建立在5G這個基礎上。”何盛華表示,6號全5G工廠要求穩定性達到99.999%,為瞭實現這一點,愛柯迪跟浙江移動已經訂購第一批102塊工業模組,按工廠實施計劃,7月份將投入使用。

  5G數據小貼士

  愛柯迪4年投入4000萬~5000萬數字化改造

  去年降低4500萬成本

  5G讓愛柯迪鑄造一件產品平均時間縮短3秒

  設備平均利用率提高瞭19%

  產品合格率的絕對值提高瞭3個點

  企業人均產值從提升瞭17%

  5G專家談

  愛柯迪副總經理何盛華

  

  用數字化的方式,把工業設備聯網連起來以後來實現一些新的功能,這是2012年和2013年分別在美國和德國提出的,中國在2015提出瞭“中國制造2025”的標準,開始提倡智能制造。

  在2016年的7月份,愛柯迪開始嘗試數字化轉型,生產管理和質量管理都用數字化方式來進行管控,新的需求產生瞭,這個時候5G的作用開始在裡面體現出來。目前工廠所有的正常生產所需要的一些數字化的需求,設備物聯所需要的需求,所有的移動終端所需的需求都建立在5G這基礎上。對於工業互聯網來講,真正的要求是三項,第一個是高效,網絡速度各方面的指標必須能符合要求;第二要求穩定,我們對網絡運行安全的要求是99.999%,第三個是性價比。因為還沒有形成規模化效應,當前5G改造的成本不算太低,豐富的軟件和硬件還沒有實現完全的量產,早期還有很多的研發成本是需要去分攤的。但是隨著技術逐漸的迭代進化,逐漸的量產鋪設,整個單位的成本會快速的進行下降,在某一個時間會達到一個成本的臨界點,過瞭這個點,我們講萬物互聯就真的能夠實現瞭。

  愛柯迪是數字化工廠的離散型制造模式,這種建在5G基礎上的標準模式,可以快速的進行復制,給制造企業產生價值。5年或者10年以後,我們可以看到所有的工廠都實現瞭5G互聯,我認為“中國制造2025”的實現就可以建立這個基礎上。


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